计算冲裁模的凸模、凹模和凸凹模的刃口尺寸及公差并确定产品的冲裁工艺方案,完成模具设计。
一、冲裁件工艺性分析 零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料件,凸、凹模按互换法加工分别制造。冲孔中心尺寸为mm,由冲孔获得,以凸模为基准件,外形尺寸mm、mm,由落料获得,以凹模为基准件,同时加工两孔。冲裁件内、外形达到的经济精度为IT12一IT14级,符合冲裁工艺要求。 查表2.2可知一般冲孔模冲压材料45钢的最小孔径d1.3t,t 1.5mm,因而16的孔符合工艺要求。 确定冲裁工艺方案及模具结构形式 该冲压件对内孔之间和内孔与外缘之间有较高的位置精度要求,生产批量较小,为保证孔的位置精度和提高生产效率,采用冲孔落料连续冲裁的工艺方案,且以两次冲压成形。模具结构采用固定档料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料方式的连续冲裁模结构形式。
模具设计与计算
(1)排样设计 排样设计主要确定排样形式、送料步距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。 1)排样方式的确定 根据冲裁件的结构特点,排样方式可选择为竖排。
2)送料步距的确定 查表2.7工 件间最小工艺搭边值为2mm,最小工艺边距搭边值为a 2mm。送料步距确定为h 62mm。
3)条料宽度的确定 按照无侧压装置的条料宽度计算公式,查表2.9和表2.8可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为 0.8mm, 1.0mm。 B () (80+2x1.8+0.8) 84.8
4)材料利用率的确定
5)绘制排样图
2 计算总冲压力 该模具采用弹性卸料和下方出料方式。总冲压力由冲裁力、卸料力和推件力组成。