方大九钢的新喜讯大型机械外壳钢板掖边孔冲压
安平县高硕丝网制品有限公司可以根据客户的需要选用不同材质的冲孔板生产各种数控冲孔网，我公司的主要产品包括冲孔网、圆孔网、防滑板，爬架网片，按材质分可分为不锈钢冲孔网、钢板冲孔网、铝板冲孔网、鳄鱼嘴冲孔网、防滑板冲孔网、鳄鱼嘴防滑板、铁板冲孔网、电梯防护门冲孔网、镀锌板冲孔网等，按孔型分为圆孔、长方孔、梅花孔、菱形孔、三角孔、十字孔、六角孔等
方大九钢强化废钢保供工作
为进一步确保生产稳定顺行，降低生产成本，近期，方大九钢进一步强化废钢保供工作。
该公司召开了废钢保供会议，通报了废钢配送完成情况，目前废钢配送工作完成情况较好，料型结构明显提升，但吨钢成本未达到预期水平。为完成预期目标，该公司根据目前实际情况，制定了下一步工作计划：一是加强内部切废配送，减少外购钢筋包块消耗，达到炼钢工序增产增效的目的；二是要求采购部门加强对废钢料型均衡进厂的管控力度，满足炼钢工序所需废钢料型，做到稳定、有序进厂，为炼钢外围操作提供有力条件，有效降低铁水消耗；三是强调废钢配送计划的严谨性，要求炼钢工序根据生产实际合理调整配送计划，对于未完成配送计划的，按班计划对相关单位进行责任追究。
方大九钢炼钢厂实行料仓改造降低员工劳动强度
近期，方大九钢炼钢厂通过对料仓改造，改变原有叉车转运投放合金的模式，变成现有通过振动筛振料直接加入炉后合金料斗，大大降低了员工劳动强度，提高了工作效率。
据悉，在改造前，合金物料需要合金工开叉车进行转运，自新国标钢生产后，由于合金物料增加，从而造成合金工劳动强度和工作量增加。为解决这一问题，该厂技术人员通过现场勘察决定“新增振动筛，实现直接将合金料入炉”。方案一经确定，该厂马上开始施工，维修人员加班加点只用了四天时间就完成了技改工作并于近期投入使用。
改造完成后，合金工只需通过电脑操作即可完成合金称量工作，大大缩短了合金工炉后工作时间，降低了员工劳动强度，提高了工作效率和工作质量。
方大九钢检测部原燃料水洗池改造见成效
近期，方大九钢检测部对原燃料水洗池进行了系统改造，取得了良好效果。
据悉，该部因质量监控需求，需不定时对进厂原燃料进行水洗处理，然后进行成份化验。原先的水洗池设计为左右两格连接式，既用于班组清扫工具的清洗，又用于进厂物料的水洗。当进行样品水洗时，班组员工在一侧同时清洗清扫工具，极易出现杂物溅入样品内影响成份，造成水洗时间加长等现象。遇到客户跟样时，原燃料水洗池边更是拥挤不堪，影响工作进度。针对这一系列问题，该部召开专题讨论会，决定采用最经济实惠的改造方案，将原先两格连接式构造改变为四格间隔式，并通过采取依次形成递减落差、底部进行余料沉淀等举措，提高了检化验的质量。
自改造后，水池分为物料水洗池和工具清洗池，相互独立，可同时实现原燃料水洗和清扫工具清洗，不仅有效解决了相互影响的问题，而且货物质量检验准确性得到了进一步保障，一举双得。
方大九钢对标挖潜降本初见成效
四季度以来，方大九钢积极开展对标挖潜，11月份降本增效初见成效。
为迅速打破降本难的局面，该公司坚持对标挖潜，瞄准差距，找准降本的切入点，将各项目标分解到责任单位，针对生产瓶颈，坚持问题导向，把降本压力层层落实分解，传递到车间，发动全员降成本。在生产组织上，该公司以成本为导向，合理安排生产。在工艺改进上，该公司以降耗为目标，逐步增加非主流性价比高的经济矿替代主流进口矿，不断优化高炉配矿结构，同时，通过合理控制终渣氧化铁的比例以及出钢率，实现了炼钢工序降低铁耗的目的。在原燃料采购成本方面，该公司制定采购品种“赛马”方案，激发员工潜能，全面对标先进行业指标，灵活调整采购策略，不断拓宽降成本的广度与深度。同时，在螺纹钢筋新国标实施期间，密切关注成本情况，多次组织展开新国标钢筋动态跟踪会议，并安排相关技术部门人员赴兄弟单位对标学习，不断总结经验，调整工艺，缩小成本差距。
据悉，截至11月中旬，该公司吨材成本取得了一定的进步，实现了一定下降。下一步，该公司将继续紧盯成本，不断地通过对标挖潜，与自身比、与先进行业比，努力完成企业降本工作。
